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贵州橡木门为您介绍原木门生产工艺流程

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贵州橡木门为您介绍原木门生产工艺流程

发布日期:2019-12-29 作者: 点击:

贵州橡木门为您介绍原木门生产工艺流程


1、木料干燥

进厂的原料板材(含水率约为60-70%),装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚

度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min,加热干燥的时间约25-30d,干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中,

贵州橡木门根据工艺技术控制要求,需不定时打开干燥窑排潮窗,排放干燥窑内的蒸气。


2、下料:(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)

(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合; 

  

3、组框  (1)四角方正,长宽各加大10MM 

(2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充尔兰特中空创花板。  

(3)加锁木,也可用锁盒。 

(4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置 


4、热压工艺标准  

(1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。  

(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。 

(3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

(4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。  

(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

(6)拼花应对齐。

(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。  

 

5、冷压工艺标准

(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。   

(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 


6、齐边精裁

(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准 

(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。 

(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。

(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。   

 

7、铣门芯板工艺标准 

(1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。 

(2)外表平滑,圆顺。

(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴;


8、贵州橡木门手工贴皮 

(1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。

(2)平板条用木板铲压。 

(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

  

9、打锁孔、合页孔 

(1)注意门的开启方向; 

(2)注意门的上下端,不得掉头。 

(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。 


10、试装 

(1)门饰线接角严密,不得离缝; 

(2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝; 

(3)门扇不得有间隙晃动;


11、贵州橡木门油漆

(1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工; 

(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实; 

(3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨; 

(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求;


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